根据原材料的类别、质量、主要设备的主要工艺等，轻质砖设备生产线可以采用不同的工艺进行生产。轻质砖设备作为提倡的绿色环保新型墙体材料，具有保温性好，容重轻，隔音效果好等特点。轻质砖设备生产线是一种新型墙材生产线，广受海内外市场认可。
巩义世邦轻质砖生产线方案设计特点：原材料贮量大，轻质砖设备生产线采用固定式浇注，集中控制，电子称计量，机械切割。标准砖采用国内自动化程度高，工艺装备先进可靠的液压砖机机组，确保产品质量。
轻质砖具有轻质、耐火、隔热、隔音、保温、抗震、环保、耐用的特点，主要是由水泥、矿渣、河砂、粉煤灰、炉渣等为生产原材料，经搅拌和发泡，形成微孔气泡结构的混凝土材料，经切割、养护等工序制作而成，是一种性能稳定的新型墙体材料。
无放射性：轻质砖制品的原材料为天然石英砂，在生产、运输和使用过程中不产生任何污染，是一种优良的绿色建材产品，百分之百无放射性。
良好的保温性：轻质砖的导热系数0.11w/m.k。保温效果是粘土砖的6倍，普通混凝土的12倍。通常用200mm轻质砖作外墙时，不用辅助保温材料就能满足严格的保温节能要求。而且其比灰加气混凝土制品保温效果更好。
防火性能：轻质砖的原材料和产品绝不燃烧。实验证明，轻质砖是理想的防火材料，10cm厚墙体的防火能力可达4小时以上，被广泛用作防火墙。
原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在 水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
简单来说，轻质砖生产设备的生产流程包括：上料——搅拌——浇筑——发泡——脱模——切割——码放——养护出厂。
上料：将备好的原材料通过装运倒入料斗，经过自动计量后将物料均匀加入浇注搅拌机内，此过程可机器自动上料、计量、混合。
搅拌：加入水泥、水及发泡剂等等，将原料制成水泥浆，充分搅拌均匀。
浇筑：搅拌好后的浆料依次浇筑到准备好的模具里。
发泡：配料好的模具输送到初养室进行发泡初凝，在一定温度与湿度下，让泡沫和水泥浆充分混合
脱模：经过一段时间，坯体初养凝固达到切割强度后，可以进行脱模了。
切割：脱模后的坯体传送到切割设备线上进行竖切和横切，做成相应的产品规格
码放：切割好的产品运送到成品堆放区一一整齐摆放。
养护出厂：较后做好的产品在恒温恒湿的条件养护2～3天。或者自然养护7～10天后可出厂使用了。
巩义市世邦公司是全自动轻质砖块设备：采用微电脑自动化控制系统，可远距离操控，使整条生产线工作更可靠；同时可采用全数控技术，准确计量供料、专利轻质砖设备技术、使生产流程简化，从而节省人力。
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